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低合金Q355D圆钢淬火过程中的畸变控制
低合金Q355D圆钢水淬主要方式有：浸渍、浸渍加内轴向喷射、外表面层流喷射、外表面层流冷却加内轴向喷射。其中低合金Q355D圆钢进行外表面层流冷却加内轴向喷射方式淬火时，由一组旋转轮带动低合金Q355D圆钢进行旋转，以使得低合金Q355D圆钢在周向上冷却均匀，这时会产生离心力，离心力过大和冷却不均匀都会导致低合金Q355D圆钢在淬火过程中严重弯曲。这种由于受到热应力或组织应力的影响导致弯曲畸变，极大影响热处理后探伤、螺纹加工和产品质量，严重时造成油田用户无法使用，需要控制，可从以下几个方面进行：
1、采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。
由于低合金Q355D圆钢的内喷水是从低合金Q355D圆钢的一端流向另外一端，低合金Q355D圆钢在两端的冷却速度不同，从而导致低合金Q355D圆钢弯曲。故可采用先进行外喷水冷却，使得其表层首先发生组织转变，再用内喷水进行冷却的方法，避免低合金Q355D圆钢弯曲畸变，内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2～15。
2、减少低合金Q355D圆钢在旋转轮上的悬出端长度。
通过合理的旋转轮布局及低合金Q355D圆钢长度控制，将其端部悬出量控制在≤630mm，可有效减小淬火时的离心力，降低低合金Q355D圆钢管端弯曲度。
3、控制水淬旋转轮中心。
旋转轮中心偏差对低合金Q355D圆钢淬火时弯曲度有较大影响。经研究，旋转轮中心极差应控制在0～5.55mm。
4、控制内外喷水量及均匀性。
低合金Q355D圆钢淬火冷却采用外表面层流冷却加内轴向喷射方式时，外喷水量大小及均匀性、内喷水量大小及内喷嘴的对中度也是低合金Q355D圆钢水淬时弯曲度的重要影响因素。例如对于外径≤125mm，壁厚≤10mm的低合金Q355D圆钢外喷水量可控制在1200～1850m3/h，内喷水量应在200～500m2/h。