1、国标42CrMo圆钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。国标42CrMo圆钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊丝。
2、国标42CrMo圆钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的耐磨焊丝焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
3、国标42CrMo圆钢为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较其他耐磨焊丝好一些。采用同类型的耐磨焊丝时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
4、国标42CrMo圆钢具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、国标42CrMo圆钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、国标42CrMo圆钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、国标42CrMo圆钢使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊丝药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。302不锈钢焊条异种钢的焊接应慎重选用焊丝,防止焊丝选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起氧相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊丝选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。