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时效温度对锻造42CrMo圆钢组织和性能的影响规律

作者:www.40cryg.cn 发布于:2019/3/2 23:46:41 点击量:

锻造42CrMo圆钢厂家技术人员采用带钢连续退火模拟试验机,研究了连续退火过程中加热速率、两相区保温温度和过时效温度对锻造42CrMo圆钢组织和性能的影响规律。

适当提高加热速率有利于锻造42CrMo圆钢马氏体晶粒的细化和带状组织的改善,当加热速率达到45℃/s时可获得较高的强度和塑性。固溶处理后,铸态时断续分布于锻造42CrMo圆钢基体的第二相及周围的微小颗粒相逐渐消失,且针状相逐渐变细,进行微合金化后,通过适当的工艺控制,锻造42CrMo圆钢中可以析出较多均匀细小的球形颗粒和方形颗粒。时效温度不变,随时效时间延长,其硬度、抗拉强度和伸长率均先升高后下降;退火温度直接决定了硬质第二相的体积分数、分布和形貌,在800℃左右进行退火保温可以获得良好的综合性能,奥氏体晶界,阻止晶粒长大,从而产生强烈的细晶强化效果,保温温度过低或过高都会导致强塑性匹配较差。随着过时效温度的降低,强度升高,伸长率下降,锻造42CrMo圆钢退火后加工硬化系数明显增大。时效处理后,不连续的第二相β重新在晶界析出,160℃时效以短棒状及点状析出为主,200℃时效则以层片状析出。锻造42CrMo圆钢组织为板条马氏体和板条贝氏体,硬度为470HV50,空淬钢组织为粒状贝氏体和针状铁素体,硬度为308HV50。

综合考虑锻造42CrMo圆钢合金的最佳热处理方式为413℃×24h固溶+200℃×12h时效处理。时效时间不变,随时效温度升高,其硬度、抗拉强度和伸长率均增大。

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