冷拔35CrMo圆钢表面的裂纹产生受众多因素所致,主要因素有,堆焊电流,焊丝温度,焊丝与堆焊合金堆焊时的装夹方式。
冷拔35CrMo圆钢采用埋弧自动堆焊工艺,焊接电流一般在500~700A,焊接电弧的温度达到6000~7000℃,瞬间的高温使焊丝达到熔点形成熔池,并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中,熔池的温度将达到600~800℃,甚至更高。
焊丝的表面堆焊层是由20~40mm宽的长焊道依次组合成平面。堆焊中,焊丝各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形。由于焊丝四周被牢牢紧固,无法自由变形,故使其内部产生极大的热应力。
另外,加入大量合金粉末形成的堆焊层为典型的高硬度材料,尤其是堆焊层与焊丝二者的热膨胀系数相差较大,韧性好的焊丝可以承受较大的热变形,而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零,在受热变形后的冷却过程中,为释放冷拔35CrMo圆钢中存在的焊接应力,在堆焊层表面垂直于焊道长度方向产生许多大小不等的裂纹。
通过以上分析可以看出冷拔35CrMo圆钢的表面裂纹是正常的,是可以存在的,大家可以放心使用。
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