- 40Cr圆钢订购热线
冷拔40Cr圆钢表面夹渣的控制措施
冷拔40Cr圆钢的表面主要缺陷其一是夹渣，这会严重影响生产稳定和综合成材率。分析认为：钢中T.O含量不稳定，钙处理后夹渣物变性效果差，容易出现夹渣；同时冷拔40Cr圆钢的水口不合理及结晶器保护渣性能差，也会导致夹渣出现。相关的控制措施是：
1、钢中T.O含量稳定控制
1）转炉工序
借助烟气分析，冶炼终点w（C）=0.04-0.06%，w（O）=（500-600）×10-6，温度1630-1650℃，出钢用铝铁脱氧，钢包钢水w（Als）=0.015-0.035%，采用下渣检测和档渣技术，冷拔40Cr圆钢钢包顶渣渣层厚度不大于50mm。
2）LF精炼工序
进站测温取样升温造白渣脱硫，控制LF顶渣R=8-12，w（CaO）/w（Al2O3）=1.2-1.6；出站钢中控制w（Ca）/w（Als）=0.08-0.10；静吹氩气流量200L/min，吹氩时间8-10min；保证LF出站钢中w（O）=（30-40）×10-6。
3）连铸工序
钢包-中间包-结晶器采用氩气保护浇铸，冷拔40Cr圆钢开浇前中包使用氩气吹扫，中包干式料w（MgO）≥85%，中包覆盖剂R=8.0，减少钢中铝的二次氧化，保证中包钢中w（O）=（25-35）×10-6。
2、浸入式水口结构优化
通过数模计算对浸入式水口结构进行改进，降低冷拔40Cr圆钢钢水表面波动指数，改进后结晶器内钢液面波动指数为改进的80%，改进后的水口，结晶器宽度方向液渣层相对均匀，靠近窄边液渣层厚度能达到6-8mm。
3、结晶器保护渣性能优化
冷拔40Cr圆钢坯浇铸低碳铝镇静钢时保护渣有其独特的性能要求，保护渣层不能过薄，通过增加MgO的含量，提高了保护渣吸收Al2O3后高温性能的稳定性。使保护渣的黏度增加，熔点降低，保护渣的液渣层厚度达到8-16mm，有效控制结晶器保护渣的卷入。
综上，控制T.O含量稳定性，稳定了钙处理效果，避免水口堵塞造成夹渣；优化水口机构，避免结晶器窄边区域保护渣液渣层太薄导致的结晶器卷渣；优化保护渣性能，有效控制结晶器保护渣的卷入。对于冷拔40Cr圆钢的表面夹渣，以上控制措施取得了很好效果。
上一篇：低合金Q355D圆钢道的敷设方式