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精锻42CrMo圆钢末端与焊件接触发生短路

作者:www.40cryg.cn 发布于:2020/9/25 8:29:40 点击量:

一、引弧:电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类:

1、不接触引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。精锻42CrMo圆钢电弧焊很少采用这种方法。

2、接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。

敲击法:使精锻42CrMo圆钢与焊件表面垂直地接触,当精锻42CrMo圆钢的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起精锻42CrMo圆钢并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

划擦法:先将精锻42CrMo圆钢末端对准焊件,然后将精锻42CrMo圆钢在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使精锻42CrMo圆钢末端与被焊表面的距离维持在2—4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。如果发生精锻42CrMo圆钢和焊件粘在一起时,只要将精锻42CrMo圆钢左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待精锻42CrMo圆钢稍冷后再拆下。

应用:由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。酸性精锻42CrMo圆钢接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。碱性精锻42CrMo圆钢则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性精锻42CrMo圆钢的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,并压低电弧进行焊接。

二、运丝:焊接过程中,精锻42CrMo圆钢相对焊缝所做的各种动作的总称为运丝。运丝包括沿精锻42CrMo圆钢轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1、运丝的基本动作精锻42CrMo圆钢沿轴线向熔池方向送进使精锻42CrMo圆钢熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求精锻42CrMo圆钢向熔池方向送进的速度与精锻42CrMo圆钢熔化的速度相等。如果精锻42CrMo圆钢送进的速度小于精锻42CrMo圆钢熔化的速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果精锻42CrMo圆钢送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短,精锻42CrMo圆钢末端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。精锻42CrMo圆钢没焊接方向的纵向移动,此动作使精锻42CrMo圆钢熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。精锻42CrMo圆钢的横向摆动。精锻42CrMo圆钢横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与精锻42CrMo圆钢直径决定。横向摆动力求均匀一致,才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过精锻42CrMo圆钢直径的2--5倍。

2、焊缝的起头:焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始焊接时焊件温度较低,引弧后不能迅速使这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余高较大。为减少避免这种情况,可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进行必要的预热,然后适当压低电弧转入正常焊接。

3、连弧焊法与断弧焊法的应用:精锻42CrMo圆钢电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺,按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种

1)连弧焊法:连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的精锻42CrMo圆钢在焊接过程中,电弧保持持续稳定的燃烧,要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动,使焊件背面形成均匀焊缝的方法,该方法操作简单,手法变动小,容易掌握,且焊缝背面形成致密、整齐,内部质量好,力学性能优良,为国际国内广泛采用,其缺点是受坡口间隙的限制。酸性精锻42CrMo圆钢接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性精锻42CrMo圆钢各种位置的焊接及酸性精锻42CrMo圆钢的立焊和仰焊中。

2)断弧焊法:断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口间隙,使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的焊接电流不受大大制约,断弧焊法主要用于酸性精锻42CrMo圆钢的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中,这种焊法在生产和维修中较为实用,但是,与连弧焊法相比,断弧焊法较难掌握,对焊工基本功的要求也较高。

三、焊缝的接头:后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。由于受精锻42CrMo圆钢长底限制,焊缝前后两段的接头是不可避免的,但焊缝的接头应力求均匀,并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头情况有4种:

1、中间接头:后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接,要求在弧坑前约10mm附近引弧,电弧长度应比正常焊接时略长些,然后回移到弧坑处,压低电弧并稍作摆动,再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种,适用于单层焊及多层焊的表层接头。

2、相背接头:两焊缝的起头相接,要求先焊缝的起头略低些,后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧,然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端,并覆盖前焊缝的端头,待焊平后,再向焊接方向移动。

3、相向接头:这是两条焊缝的收尾相接,当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时,焊接速度应稍慢些,待填满先焊焊缝的坑后,以较快的速度再略向前焊一段,然后熄弧。

4、分段退焊接头:这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接,要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时,应改变精锻42CrMo圆钢角度,使精锻42CrMo圆钢指向前焊缝的后端,拉长电弧,待形成熔池后,再压低电弧,往回移动,最后返回原来熔池处收弧。接头连接的平整与否,与焊工的操作技术有关,同时还与接头处温度高低有关。温度高,接的越平整。因此,中间接头要求电弧是断时间要短,换精锻42CrMo圆钢动作要快。多层焊接时,层间接头要错开,以提高焊缝的致密性。除焊缝中间接头时可不清理焊渣外,其余接头前,必须先将需接头处的焊渣清除掉,否则接不好焊缝的接头,必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。


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