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国标42CrMo圆钢上黄色锈斑的形成原因
国标42CrMo圆钢黄色锈斑的外层主要由Fe2O3、里层由FeO组成，在圆钢表面呈条带状分布；而无黄色锈斑的圆钢表面主要是由FeO组成。黄色锈斑是由于在国标42CrMo圆钢轧制过程中，国标42CrMo圆钢钢表面的高温氧化产物(FeO)破裂，在随后的冷却过程中破裂处特别是裂纹的尖端形成大量的Fe2O3所致，高温氧化产物FeO的应变速率和该氧化膜的横向生长比较高，高温氧化膜开裂后，裂纹不能自愈，较低温度时合金表面发生了线性氧化。
介绍了冷轧工艺开发国标42CrMo圆钢的方法和过程，首先将热轧带钢通过酸轧机组生成冷硬带钢，冷硬带钢再通过连续退火机组生成最终冷轧产品，通过优化酸洗、轧制、碱洗、退火、平整等工艺，首钢顺义冷轧成功生产出冷轧国标42CrMo圆钢产品。该产品具有强度高、延伸好的特点，用该产品制造的集装箱完全可满足用户要求，可替代同品种的热轧卷板。
利用光学显微镜、扫描电镜、能谱和XRD衍射物相分析等手段，研究了国标42CrMo圆钢经连铸连轧后表面黄色锈斑的形成原因。
国标42CrMo圆钢采用100t电弧炉-钢包炉-连铸-轧制工艺路线试制了成分(%)为:C≤0.12，Mn0.20~0.50，Si0.25~0.75，P0.07~0.15，S≤0.04，Cu0.25~0.60，Cr0.30~1.25，Ni≤0.65低合金高强度国标42CrMo圆钢。检验和使用结果表明：该钢组织为铁素体+珠光体，有较高洁净度，国标42CrMo圆钢钢的屈服强度345~435MPa，抗拉强度480~570MPa，延伸率23%~43%，并具有良好的焊接性能。