利用TEM、SEM、EDS等手段研究合金Q355D圆钢的组织结构在高温服役过程中发生的变化。
通过研究材料的显微结构发现,服役过程中合金Q355D圆钢中的马氏体组织发生明显的分解。随着固溶温度升高,钢的硬度和高温强度降低,硬度在1100~1200℃出现了平台;晶界处的碳化物M23C6严重粗化,晶界和品内碳化物严重粗化或球化,经电子衍射和X射线能谱分析,碳化物基本上都是M23C6。显微组织也发生显著退化,出现明显的蠕变特征,微观组织由静态回复、部分再结晶逐渐过渡到完全静态再结晶,直至晶粒长大,位错密度逐渐降低。随着服役时间的延长,试样的力学性能明显下降;在不同服役阶段,合金Q355D圆钢的显微结构发生了明显变化,碳化物的化学成分变化明显,Cr含量的变化最为显著,分布在晶界、亚晶界和晶内的M23C6碳化物的形态和组分存在一定差异,这可能与碳化物粗化过程相,而强化相MX相大量回溶,仅有少量残存于晶内。随着温度升高Nb的固溶度增大,含Nb析出相颗粒的尺寸减小和数量减少。合金Q355D圆钢不仅出现原奥氏体晶界处碳化物的粗化、基体组织中α-Fe的晶格常数减小,且断裂态马氏体组织完全分解,并在晶界粗化的碳化物处形成蠕变孔洞固溶态钢中只含有Nb(C,N)和NbCrN相蠕变空洞形成于晶界粗化的碳化物处,和粗化的碳化物与基体出现明显脱离相关。
晶内有细小弥散的富钒碳化物MC在长期高温时效过程中沉淀,是合金Q355D圆钢保持硬度的重要原因。
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