- 40Cr圆钢订购热线
所谓的薄的盘条35CrMo圆钢是指3mm以下的管材。薄管气焊如选择火焰能率过大易出现焊件过热，烧穿和过大的翘曲变形等焊接缺陷。所以，气焊薄管时应注意以下几点：
1、选用正确的气焊规范。焊炬与焊件表面夹角要小，约10度~20度，使用小能率焊接火焰，把火焰能率控制在80~100L/h之内，焊层要薄，在保证熔深的情况下，速度要快些。
2、防止过热。焊接薄盘条35CrMo圆钢管时容易产生过热，甚至烧穿，造成焊接接头晶粒粗大，降低其力学性能。为了防止过热，火焰不可正对焊件，可稍向焊丝方向倾斜，这样焊丝可以挡住火焰的温度，但要注意均匀地填入焊丝和掌握焊接速度。否则，会造成焊丝熔化过快，产生未焊透。
3、防止烧穿。在焊接过程中，焊炬应不断向上挑动，给熔池以冷凝的机会。只要母材熔合良好，形成熔池，焊炬就应立即上移，待熔池稍稍冷却后，再继续施焊。应该指出：焊炬向上挑动只是瞬间的移动，不可时间太长。
4、防止变形。焊接薄盘条35CrMo圆钢时焊件变形是不可避免的。为了把变形量控制在允许的范围内，应采取以下措施：
1）按要求进行定位焊，定位焊的作用是使焊件的位置及坡口间隙在焊接过程中保持不变。定位焊的顺序与定位焊缝的长度，应根据焊件的厚度和焊缝的长度来决定。当薄管气焊时，定位焊缝长度不超过5mm，定位焊点间距可在25~40mm的范围内。为了保证整条焊缝焊透，要求定位焊点也必须焊透。不许出现未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2）若焊缝较长或焊缝呈环形时，为了减小盘条35CrMo圆钢的变形，可采用分段焊法（即跳焊法或退焊法）。
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