低合金Q355D圆钢广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业领域,生产中较易出现以下表面质量问题:
1、轧制压坑
对中时中夹板与中板边部摩擦,造成边部毛刺等飞溅到中板表面,形成表面轧制压坑。
2、炉底辊压坑
炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用,极易出现表面结瘤,造成中板下表面压坑。
3、矫直机压坑
矫直过的碳钢遗留氧化皮,在矫直板的过程中易形成低合金Q355D圆钢的表面压坑。
改善措施:
1、矫直机压坑
生产中板前检查矫直辊子是否粘结铁鳞,并及时进行清理。
2、炉底辊压坑
改善炉底辊材质,将原来的耐热合金炉底辊更换车管石棉辊。
3、轧制压坑
对于10mm以上的厚规格中板轧制时,待低合金Q355D圆钢咬入轧机后应快速打开夹板,减少夹板与低合金Q355D圆钢边部的摩擦,避免边部毛刺等的压入。