高镁锻造40Cr圆钢的铸造工艺特点

高镁锻造40Cr圆钢是指锻造40Cr圆钢中的镁质量分数大于4%的锻造40Cr圆钢。下面主要介绍下它的铸造工艺特点：

1、铸造性能

1)较易形成热裂纹。

2)锻造40Cr圆钢的低温塑性较好，但对缺口的敏感性高，有形成冷裂纹的倾向。

3)较易形成表面拉痕和拉裂，这是由于锻造40Cr圆钢的表面易氧化，表面氧化膜强度低，易粘着所引起的。

4)锻造40Cr圆钢熔体粘性较大，流动性较差，存在形成冷隔的倾向。

2、铸造工艺特点

1)锻造40Cr圆钢规格不受铸造性能限制，可完全适应轧制车间要求。

2)严禁使用含钠熔剂覆盖和精炼。

3)熔体中加入约0.001%~0.005%的铍。

4)铸造温度为690~710℃，比液相线温度高50~70℃。

5)为防止锻造40Cr圆钢表面热裂纹，铸造速度通常控制在70~75mm/min，小面水压较小，一般为0.04~0.06MPa。

6)为防止底部裂纹，采用表面呈光滑凹面的底座，铸造开始时铺底。

7)为防止侧面裂纹，采用小面带切口的结晶器和大、小面水分开控制的水箱式盖板，大面水压为0.08~0.15MPa。

8)浇口部可自身回火，也可不自身回火。一般情况下，镁质量分数大于8%的5A12、SA13锻造40Cr圆钢应回火，其他锻造40Cr圆钢可不回火。

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