- 40Cr圆钢订购热线
-、超声波探伤原理
采用的超声波频率要高于20kHz。不同频率和波形的超声波，从材料返回的波形是不同的。超声波进入材料后产生机械振动，由于在材料中超声波具有不同的特性，所以超声波探伤才能测试材料的不同特性。超声波探头必须与被测材料尽量靠近，并且在探头和被测材料之间要有某种介质在大规格42CrMo圆钢的超声波探伤中，多用水作介质，即所谓“耦合水”。检测期间，所有探头处在离大规格42CrMo圆钢表面同-水平面，声音耦合由水来完成为使超声波很好地进入材料，声波必须两次通过水界面。测试过程是通过纵波和横波两种波形来完成的。纵波用来检测大规格42CrMo圆钢内部缺陷，适合于检测大规格42CrMo圆钢内部的分层、夹渣和球状裂纹；横波用来检测大规格42CrMo圆钢表面和内部的纵向线状缺陷。
二、系统组成及功能
超声波探伤装置由检测、数据、自动控制、报告输出、缺陷标记等子系统组成，为检测大规格42CrMo圆钢需配套运输辊道、压紧辊、侧导辊和打正机等。为了实现大规格42CrMo圆钢100%的探伤，还需要-定的速度与位置检测元件。探头是自动超声波检测系统的基本结构，呈阵列布置，它从底部检测大规格42CrMo圆钢。超声波在纵向应100%覆盖大规格42CrMo圆钢表面，并覆盖板宽的1/3。检测探头安装在小车上，能够横向移动。伺服驱动系统能够在大规格42CrMo圆钢侧边任何地方对探头进行定位，同时能与大规格42CrMo圆钢边部保持同步，这-点对大规格42CrMo圆钢100%探伤是非常重要的。该系统为全自动控制系统，使用Mitsubishi逻辑控制器（PLC），将主操作员站与现场操作柜联锁。该系统从纵向探头和横向探头采集数据，并把数据发送给视频监测器上的操作员。该系统有五台计算机，分别是主数据显示计算机、UMS计算机（两台）、打印服务器计算机和运行控制器计算机。其功能可自动诊断，通过计算机可调节灵敏度、脉冲频率、DAC补偿及补偿范围、检测大规格42CrMo圆钢通过速度及方向、自动报警及检测不良耦合、检测内部超过标定参数的不连续缺陷、标准扫描等。
三、结束语
该套超声波检测系统能100%覆盖大规格42CrMo圆钢表面；探头能准确跟踪大规格42CrMo圆钢并与大规格42CrMo圆钢表面良好耦合，减少漏探和误探，检测缺陷尺寸精度达到最小φ3mm；配套的计算机系统能根据各种标准对大规格42CrMo圆钢缺陷进行评判，对大规格42CrMo圆钢轧制质量的分析具有较好的实用价值。