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精锻42CrMo圆钢磷化易出现的缺陷及应对办法

作者:www.40cryg.cn 发布于:2019/3/2 23:45:26 点击量:

精锻42CrMo圆钢磷化经常被用到,是精锻42CrMo圆钢的表面处理常见的措施之一,同时在实际的生产过程中发现,精锻42CrMo圆钢磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么精锻42CrMo圆钢磷化常见的缺陷有哪些呢?陷入缺陷时我们需要及时解决。

1、磷化件返锈

产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。

2、膜不均匀有流痕

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,精锻42CrMo圆钢工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

3、膜结晶粗

产生原因:Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高。

解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C用量,降温。

4、挂灰

产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液C含量过高。

解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量。

5、膜出现彩红状花斑

产生原因:游离酸过低,磷化液C料含量过高,材质中含有重金属。

解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对精锻42CrMo圆钢的材质进行分析。

6、膜有空白点

产生原因:磷化温度过低,精锻42CrMo圆钢工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。


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