高精度40Cr圆钢及其生产方法,其特点是:该高精度40Cr圆钢的外层为基层,可采用普通碳高精度40Cr圆钢或A3无缝高精度40Cr圆钢内层为复层,即耐磨层;基层与复层之间采用高焊堆焊丝或其他耐磨、耐腐焊丝,采用冶金堆焊复合。复层化学成份:碳含量>4.5%,含铬量>27%的高碳钢或高碳合金钢,基层为低碳钢或低碳合金钢。复层为无缝高精度40Cr圆钢或焊接高精度40Cr圆钢基层为无缝高精度40Cr圆钢或焊接高精度40Cr圆钢。复合后的高精度40Cr圆钢经过整体加热淬火或感应加热淬火处理后得到-种耐磨性能优良、抗冲击载荷能力强、耐腐蚀性能好、使用寿命长,在压力脉动工况下安全性能很高的高精度40Cr圆钢。
高精度40Cr圆钢生产方法及步骤包括:
1、选材:根据使用条件或者用户要求选择复层材料的堆焊焊丝,根据强度、工况和复层的性能选择相应的基材(我公司推荐使用低碳钢或低合金钢)。
2、管坏的准备:将外层高精度40Cr圆钢坯料通过焊接、冷拔、冷轧等方式加工成设计要求规格的尺寸,也可以直接购买标准管径的无缝高精度40Cr圆钢。
3、堆焊复合:根据客户有求选择适合的堆焊焊丝,通过管子内壁自动堆焊机进行冶金堆焊。
通过以上工艺及步骤,使两种完全不同材质的材料复合成-种高精度40Cr圆钢此高精度40Cr圆钢具有以下以下优势:
1、生产工艺简单,制造成本低,市场容量大,节能环保。
2、高精度40Cr圆钢耐磨性好,抗疲劳强度强,冲击韧性好,耐腐蚀性能好,使用寿命长。
3、在使用过程中,内层严重磨损推动弹性和耐磨性的情况下,可以进行二次堆焊及修复,不必更换高精度40Cr圆钢大大降低了成本。