8个厚40Cr圆钢产生磨削裂纹的原因及防护措施

磨削裂纹常发生在8个厚40Cr圆钢淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，其深度大约为0.05—1.0mm。下面8个厚40Cr圆钢厂家来为大家介绍一下8个厚40Cr圆钢表面产生磨削裂纹的主要原因：

（1）8个厚40Cr圆钢原材料的预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳。

（2）8个厚40Cr圆钢在最终淬火加热过程中的温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体。

（3）8个厚40Cr圆钢在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致8个厚40Cr圆钢的表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过8个厚40Cr圆钢强度极限，便引起8个厚40Cr圆钢表层磨削裂纹的产生。

8个厚40Cr圆钢表面产生磨削裂纹的预防措施如下：

（1）对8个厚40Cr圆钢的原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2—3级。

（2）制订先进的热处理工艺，控制最终8个厚40Cr圆钢内淬火残余奥氏体含量不超标。

（3）8个厚40Cr圆钢淬火后应及时进行回火，消除8个厚40Cr圆钢的淬火应力。

（4）适当降低磨削速度、磨削量、磨削冷却速度，能有效防止和避免8个厚40Cr圆钢磨削裂纹的形成。

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