- 40Cr圆钢订购热线
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗冷拔40Cr圆钢表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除冷拔40Cr圆钢表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对冷拔40Cr圆钢表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若冷拔40Cr圆钢表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
-般用化学和电解两种方法做酸洗处理，冷拔40Cr圆钢防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到-定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷（抛）射除锈
喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对冷拔40Cr圆钢表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且冷拔40Cr圆钢在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是冷拔40Cr圆钢防腐的理想除锈方式。-般而言，喷丸（砂）除锈主要用于管子内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。采用喷（抛）射除锈应注意几个问题。
4.1、除锈等级
对于冷拔40Cr圆钢常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，-般要求冷拔40Cr圆钢表面达到近白级（Sa2.5）。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40～100μm，充分满足防腐层与冷拔40Cr圆钢的附着力要求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级（Sa2.5）技术条件。
4.2、喷（抛）射磨料
为了达到理想的除锈效果，应根据冷拔40Cr圆钢表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
4.3、磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对冷拔40Cr圆钢及喷嘴（叶片）的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比-般为5～8。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
4.4、除锈速度
冷拔40Cr圆钢的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到冷拔40Cr圆钢的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
式中：m——磨料的喷（抛）量；V——磨料运行速度；m1——单颗粒磨料的质量。m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是-个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，-般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
4.5、清洗和预热
在喷（抛）射处理前，采用清洗的方法除去冷拔40Cr圆钢表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40-60℃，使冷拔40Cr圆钢表面保持干燥状态。在喷（抛）射处理时，由于冷拔40Cr圆钢表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的冷拔40Cr圆钢表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的冷拔40Cr圆钢表面更加洁净。