- 40Cr圆钢订购热线
本文旨在建立基于淬火35CrMo圆钢合金真实微观组织的力学性能预测有限元分析方法，进而分析WC颗粒粒度分布对淬火35CrMo圆钢变形和力学行为的影响。实验设计和制备了具有Co含量相同，WC晶粒分布均匀和非均匀的两种WC-Co硬质合金，并进行维氏硬度测试和用SEM进行组织观测。通过对淬火35CrMo圆钢合金组织的SEM形貌照片进行WC颗粒边界的重构，建立WC和Co两相真实组织的二维有限元模型。通过有限元模拟对两种合金的弹性模量、泊松比和强度等力学性能进行预测和微观变形机理分析。有限元模拟结果表明均匀合金强度高于非均匀合金，与实验测试的硬度所揭示的规律相吻合。对微观变形机理分析揭示了均匀合金应力分布更均匀是强度较高的主要内在机理，而WC/WC邻接界面的应力集中是弱化力学性能的主要机制。
淬火35CrMo圆钢厂家采用双线性内聚力模型描述淬火35CrMo圆钢复合材料弱界面的应力与位移关系。通过增强环氧树脂基复合材料应力应变行为模拟结果与文献结果对比，证明了模型的有效性。讨论了弱界面情况下，TiO2颗粒质量分数与颗粒尺寸对复合材料宏观有效模量的影响，并对复合材料淬火35CrMo圆钢弱界面渐进损伤过程进行了非线性分析。结果表明:随着纳米TiO2颗粒质量分数增加，复合材料杨氏模量和断裂延伸率均有所增强，但材料屈服强度有所降低；相同颗粒质量分数情况下，随着颗粒尺寸的增大，颗粒与基体材料之间界面单元总长度减小，复合材料断裂延伸率有所下降。
为了发展夹芯复合材料淬火35CrMo圆钢低速冲击损伤的多尺度分析方法，其材料参数由各组分性能及所占体积分数根据均一化理论计算得出；同时，建立冲击试验有限元模型，通过界面元模拟面板与芯材之间的层间分层。采用GENOA渐进损伤分析模块对缝合结构冲击动态响应过程进行数值模拟，并将计算结果与试验记录进行对比分析。结果表明:缝合可以减小面板破坏面积，抑制淬火35CrMo圆钢与泡沫分层的扩展；但缝纫会对结构造成初始损伤，较高的缝合密度使芯材刚度增加，不利于泡沫结构的缓冲吸能。数值模拟结果与试验记录吻合良好，验证了多尺度分析方法的正确性。