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扎制42CrMo圆钢焊接时生成气孔的影响

作者:www.40cryg.cn 发布于:2019/3/2 23:45:34 点击量:

(1)焊接时冷却速度的影响。这是扎制42CrMo圆钢立焊段产生气孔的主要原因。在立焊段由于液态金属本身的重力,所以焊接速度较快,焊道熔深较浅,使焊缝液态金属冷却速度加快,气体逸出机会减少,造成焊道内产生较多气孔。

(2)焊接时飞溅的影响。目前使用的自保护stoody药芯焊丝,在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后,它金属氧化飞溅的过渡着移动的耐磨药芯焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重,导致焊道内气孔产生。

(3)焊缝接头的影响。在大口径管线施工中,焊工在施焊时,由于空间位置的限制,大多数都在5(7)点位置停弧。因此,热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加,使焊道内部生密集气孑L机会增大。

(4)自然环境的影响。在湿度较大的环境中施工,收工时剩余的扎制42CrMo圆钢放置在露天环境中,未加妥善保管,造成扎制42CrMo圆钢受潮。另外,当施工环境的风速大于8m/s时,如果没有采取相应的防风措施,也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。

(5)焊接工艺参数的影响。自保护stoody扎制42CrMo圆钢的半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄,一般电弧电压在18~22V,送丝速度为2000~2300mm/min。因此,这两个参数必须调整好。否则,电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好,易产生气孔。


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