- 40Cr圆钢订购热线
随着石油勘探开发的不断深人，越来越多的新工艺新技术应用到生产实践中，很多特殊工艺井对钻具接头的耐磨性提出了更高要求，其中地层研磨性、敷焊工艺技术和耐磨材料的选择、钻具在井下的工况等是影响钻具耐磨带失效的主要原因，因此为了适应不同井型及特殊工艺井的钻井需求，必须使用高性能的钻具耐磨带焊丝（合结35CrMo圆钢）。
1、耐磨带焊丝（合结35CrMo圆钢）的特征
（1）耐磨带表面无裂痕
（2）在施工过程中，钻具对套管的磨损相对较低。
（3）在没有技术套管钻井工况下，钻杆耐磨带焊丝的耐磨性与碳化钨相对。
（4）与正常耐磨带相比，在同样工况下能够提高300%钻具使用寿命。
（5）在钻井生产应用中，能够同时保护套管和钻杆接头。
（6）实现废物利用，可在原碳化钨堆层上继续加焊。
2、耐磨带焊丝（合结35CrMo圆钢）的焊接工艺
对于常用钻具耐磨焊丝（合结35CrMo圆钢）和堆焊设备，都有特殊的技术要求和参数设置，在实际堆焊施工中可以根据不同的堆焊厚度进行调整。
2.1、焊接设备
（1）根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V-28V、电流为240A-320A的自动气体保护直流焊机。
（2）在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。
（3）夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为15-40mm。
（4）焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
（5）选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度要在6-12m/min范围内。
2.2、敷焊工艺技术
在敷焊过程中需要有一定的敷焊参数，其中焊机电流要在300A-350A范围内、焊机摆动频率在40-50min，焊机送丝（合结35CrMo圆钢）速度在6-8m/min，敷焊速度保持在120-135mm/min，若按照以上参数进行施工，那么敷焊过程中可以达到以下技术效果。
（1）耐磨带尺寸能够达到标准要求，其高度在2.5mm，宽度在25-30mm之间。
（2）焊机操作过程送丝平稳、稳定。
（3）耐磨带表面形成的鱼鳞状花纹比如平整光滑，均匀细密。
（4）耐磨带表面无飞溅、残留，边缘平整。
（5）耐磨带（合结35CrMo圆钢）与钻具本体融合好，无针孔和裂纹。
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