- 40Cr圆钢订购热线
8个厚Q355D圆钢并不是万能的不锈者，在一定的条件下也同样会发生腐蚀作用。今天就从外在的因素来分析8个厚Q355D圆钢发生腐蚀的原因：
1、化学腐蚀
1）表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与8个厚Q355D圆钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2）表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使8个厚Q355D圆钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
3）清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀8个厚Q355D圆钢件（化学腐蚀）。
2、电化学腐蚀
1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5）材质：8个厚Q355D圆钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6）钝化：酸洗钝化效果不好造成8个厚Q355D圆钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
7）清洗：存留的酸洗钝化残液与8个厚Q355D圆钢发生化学腐蚀的生成物与8个厚Q355D圆钢件形成电化学腐蚀。
3、应力集中易于造成应力腐蚀
总之，8个厚Q355D圆钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，8个厚Q355D圆钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。8个厚Q355D圆钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此，在8个厚Q355D圆钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。
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