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锻造42CrMo圆钢厂家技术人员研究了低温离子渗氮、离子氮碳共渗和离子渗碳硬化处理对锻造42CrMo圆钢的显微组织、表面硬度、耐蚀性、耐磨性的影响。
离子渗氮、氮碳共渗和离子渗碳处理都可提高马氏体锻造42CrMo圆钢的表面硬度；经不同工艺处理后的试样，除500℃×4h渗氮工艺外，其他锻造42CrMo圆钢试样表面的耐蚀性均未出现明显降低，当渗氮温度过高(500℃)时，由于CrN的析出使得渗氮层的耐蚀性显著下降；磨损试验的结果表明，离子渗碳处理后硬化层的耐磨性最佳。用不同的渗碳气体对锻造42CrMo圆钢进行了低温离子渗碳(DCPC)处理。但用甲烷作为渗碳气体处理的锻造42CrMo圆钢表面有一层黑膜，破坏了不锈钢原有的光泽；而用乙炔作为渗碳气体不仅可以获得较为光亮的表面色泽，同时其硬度和耐蚀性也有进一步的提高。研究了双级固溶处理过程中不同固溶时间对Al-Cu合金组织和电化学性能的影响，确定了锻造42CrMo圆钢合金合理的固溶工艺。锻造42CrMo圆钢合金在490℃固溶，时间延长，低熔点相回溶充分，高温510℃二级固溶高熔点相溶解，时效后第二相均匀、弥散分布。固溶时间增加，Al-Cu合金的电化学腐蚀敏感性先减小后增大。490℃×60min+510℃×60min双级固溶处理后，Al-Cu合金的电化学腐蚀速率最小，为0.035mm·a-1，较未固溶处理合金腐蚀速率降低50.7%，该工艺为Al-Cu合金合理的固溶工艺。
碳硬化处理均可在锻造42CrMo圆钢的表面形成一层无碳化铬析出的碳的过饱和固溶体(Sc相)，使其表面的硬度和耐蚀性均有较大幅度的提高。
锻造42CrMo圆钢厂家以耐磨材料为主导产品。主要包括：耐磨圆钢、耐磨衬板、复合锻造42CrMo圆钢双金属锻造42CrMo圆钢碳化铬锻造42CrMo圆钢堆焊耐磨圆钢等。锻造42CrMo圆钢厂家的使命，就是不断帮助客户保持有利的竞争优势，就是客户的竞争力就是锻造42CrMo圆钢厂家的竞争力。完成这项使命，要求我们依靠精心收集、判断、关注各种信息，围绕客户需求变化进行科学的决策，改革技术和设计，改进各项服务措施，使客户满意并超越客户的期望，即保证产品质量、工艺和服务，追求以及有效为基础的效率观念。
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