中厚冷拔40Cr圆钢生产中,由于除鳞不彻底,轧制和矫直时,氧化铁皮被压入冷拔40Cr圆钢经抛丸除去后,冷拔40Cr圆钢表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷,称之为“水波纹”。研究表明,氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,是“水波纹”缺陷产生的主要原因。相关控制措施是:
1、降低冷拔40Cr圆圆钢坯加热温度
降低冷拔40Cr圆钢加热温度的措施,将加热炉出炉钢温由过去的1290℃降低至1180℃,该措施在-定程度上减少了“水波纹”缺陷发生的几率,水波纹缺陷的严重程度有所下降。
2、优化除磷工艺
为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状“水波纹”的产生,利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的冷拔40Cr圆钢进行除鳞操作,-定程度上减少了条带状“水波纹”的发生。同时进行除鳞系统的改造,增加机后除鳞系统,以达到进-步消除条带状“水波纹”缺陷的发生。
3、采用高硬度轧辊
采用高铬铁轧辊,辊面硬度约为里氏硬度75HL左右,比原来高镍铬轧辊硬度提高了10HL,轧辊使用后情况观察,下机后轧辊表面光洁,覆盖-层致密的氧化膜,轧制冷拔40Cr圆钢表面光洁,“水波纹”纹缺陷发生率大为降低。
4、控制预矫直压力
通过对不同压力矫直后冷拔40Cr圆钢表面情况的跟踪得知,经过600吨预矫压力矫直的冷拔40Cr圆钢表面“水波纹”缺陷发生几率大大增加,将预矫直机矫直压力控制在350吨以下,“水波纹”缺陷发生率有所降低,严重程度得到下降。
综上,通过采取降低钢温、更换轧辊材质、提高轧辊硬度、对高压水除鳞方式及结构进行改进、降低预矫直压力等措施,可以有效地抑制“水波纹”缺陷的发生,提高冷拔40Cr圆钢的表面质量,满足客户需求。
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