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宝钢40Cr圆钢堆焊的用途和焊接方法
堆焊是用焊接方法在被焊宝钢40Cr圆钢的表面制备具有特殊性能的堆焊层的方法，堆焊层能在特定工况条件下服役并符合使用要求。
机械装备在不同工况条件下工作，如粉碎、输送物料、合金圆钢高温成形、腐蚀介质等，分别要求耐磨、耐热、耐蚀，堆焊合金必须满足这些要求。磨损的工况最多，有时兼而有之。普通的合金圆钢材料通常不具备上述特殊性能，将迅速损坏、失效，设备不能正常运行。适合工况条件、具有某种特殊性能的合金堆焊在工作表面上就赋予普通合金圆钢以特殊性能，形成了复合材料的堆焊件，获得了良好的使用性能，大幅度提高了运行效率、延长了服役时间，使整台机械装备进入良好的运行状态。因此堆焊在机械制造业中是一种重要的加工方法。20年来科学技术迅速发展，出现了许多高效率、低能耗的先进技术装备，如辊压机、高效选粉机等，取代了旧式高能耗设备，随着设备效率的提高，大大加剧了设备本身的磨损；同时设备工作原理也发生了变化，承受了更高的挤压应力、冲击载荷、冲刷磨，对堆焊提出了更高的要求，堆焊合金材料、堆焊方法也获得了快速发展。堆焊不仅在机械制造中，而且在设备维修上起著非常重要的作用。
1、宝钢40Cr圆钢的堆焊合金的选择
根据各种堆焊合金的性能特点选出最适合具体服役环境、最经济有效的堆焊合金，以达到设计要求、获得满意的使用效果，就达到了正确选择堆焊合金的目的。
重要装备主体部分或核心部件的服役寿命应足够长，可通过选择性能适合的堆焊合金及正确的堆焊工艺来达到。锤式破碎机转子是核心部件，采用堆焊提高耐磨寿命是最好的方法，D212之类普通马氏体合金钢堆焊合金虽可承受冲击但耐磨性不足，堆焊的转子寿命太短、用户反映强烈，而采用抗冲击高耐磨堆焊合金制造，维修周期可达3年以上，对提高我国大型装备制造水平起到了重要作用。
在堆焊合金性能满足服役环境、工况的前提下选用价廉的堆焊材料。钴基合金性能优良、全面，使用温度之高超过所有合金。可持续在650℃以上工作，最高可达800℃甚至1000℃，高温环境耐氧化、耐磨蚀、抗热疲劳、宝钢40Cr圆钢的磨损工况，如热剪切刀刃、热锻模、热轧孔型、内燃机阀可选用碳较低的钴基合金，而磨料磨损工况如高温热轧辊、锅炉旋转叶片之类可采用含碳高的钴基合金堆焊。并非钴基合金所有的性能都优于其他堆焊合金。在650-500℃之间根据服役工况可分别选用镍基合金、高铬铸铁、高速钢、高Cr马氏体钢、回火弥散析出硬化型低碳贝氏体-马氏体钢等类堆焊合金。磨损中磨料磨损所占比例很大，而高铬合金铸铁有很好的磨料磨损耐磨性，近高于低碳、不亚于高碳钴基合金，价格低廉，应当首选；也可根据工况及抗裂性要求选用普通合金马氏体钢、高速钢、Crl3马氏体钢；而磨损非常强烈时碳化钨等硬质合金有时会收到良好效果。
避免堆焊合金选择的误区：不正确的理论分析形成错误认识，导致错误的选择。只重宏观硬度，忽视微观硬度及成分对耐磨性的巨大影响(可数倍于前者)；未全面了解堆焊合金性能及服役工况的要求，如炼油厂规定用D667(C3Cr28Ni4Si)堆焊油浆泵及轴套多年，应用高温预热堆焊工艺仍不能避免裂纹，加工后废品率达90%。况堆焊层的Cr7C3会划伤配合面。推荐改用宝钢40Cr圆钢的磨损性良好、又耐磨料磨损的2Cr13Ni马氏体钢铜堆焊，废品率为0且无须高温预热，使用寿命达1年以上；有一些分析认为锤头所受冲击载荷并不大，因而采用耐磨性很高但韧性不足的合金堆焊，使用中或一触即溃，或几天内破裂、剥落，甚至断锤。
2、宝钢40Cr圆钢堆焊方法的选择
堆焊方法有宝钢40Cr圆钢的电弧堆焊、埋弧堆焊、熔化极气保护及自保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊、电渣堆焊、氧乙炔焰堆焊、激光堆焊、摩擦堆焊、包覆堆焊、碳弧堆焊、高频堆焊等，大致可依据下列因素进行选择：堆焊件的结构、形状特征；堆焊层的尺寸特征；堆焊合金冶金性质特征；经济性。
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