- 40Cr圆钢订购热线
8个厚40Cr圆钢产品的六大工艺特点
1）拥有一流的炼钢设备和技术，确保钢质纯净。
8个厚40Cr圆钢采用废钢等原料进行精先选，以减少外来夹杂物及气体含量。冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼；为确保8个厚40Cr圆钢的内在质量，经VDS炉真空处理，钙处理等工艺措施，提高圆钢纯净度成分的准确稳定，采用微合金化技术，进一步提高圆钢使用特性。
2）拥用国内最大规格的钢锭和连铸坯生产技术。
连铸采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能，确保铸坯内在质量，充分保证高品质的8个厚40Cr圆钢所需要的优质钢坯。钢锭最大单重为40T，连铸坯最大断面规格为320*2500mm，并具备单重40T定向凝固钢锭成功生产的实践和经验。
3）采用电渣重熔技术，进一步提升圆钢的质量等级。
利用国内独有“大型板坯式电渣重熔设备”，进行锭坯重熔处理，可以有效的降低钢中有害元素和夹杂物含量，改善锭坯内部疏松和偏析等低倍组织，确保8个厚40Cr圆钢的内在组织致密性和均匀性。
4）拥有国内最大规格的特厚特宽圆钢的轧制技术。
8个厚40Cr圆钢采有钢锭或厚板连铸组织生产模式，确保圆钢有足够的压缩比，保证钢材内部组织致密；采用精确轧制技术，在轧机配备先进液压AGC厚度自动控制系统、CVC板形控制和激光测厚仪，确保圆钢轧制尺寸精度、优良平面形状和平直度；在轧制压下力高达9800KN的轧机设备上，采用低速大压下、控制轧制及控制冷却技术，使圆钢轧制变形渗透彻底，确保圆钢组织均匀，各向性能优良；通过严格控制加热和轧制及配备钢锭加热后高压水除鳞装置的应用，确保圆钢表面质量；利用强大矫直力高达27500KN，进一步提高轧后圆钢的平直度。
5）拥有国内最为齐全的中厚板热处理设备。
8个厚40Cr圆钢具有齐备的热处理设备，有车底式炉、外部机械化炉、辊底式炉和淬火机，可对圆钢进行正火、回火、淬火、退火等热处理，使圆钢具有良好的组织和性能，真正实现国内外各种用户需要求。同时，采用国际先进的加热和控温技术，如利用自动控温系统和脉冲式点火技术，确保温度控制精确；采用圆钢表面抛丸处理和气体保护性加热技术，确保热处理圆钢的表面质量。
6）检测手段齐全
全线自动化及在线自动检测技术，轧制线的过程控制设置有测温、测厚、测宽、测长、测平直度等检测设备；剪切线有测厚、测宽、测长等检测设备；在线自动标志打印，自动超声波探伤装置（UST）。