冷拔40Cr圆钢表面质量的措施的问题

冷拔40Cr圆钢广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业领域，生产中较易出现以下表面质量问题：

1、轧制压坑

对中时中夹管与中管边部摩擦，造成边部毛刺等飞溅到中管表面，形成表面轧制压坑。

2、炉底辊压坑

炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用，极易出现表面结瘤，造成中管下表面压坑。

3、矫直机压坑

矫直过的碳钢遗留氧化皮，在矫直冷拔40Cr圆钢过程中易形成中管表面压坑。

改善措施：

1、矫直机压坑

生产中管前检查矫直辊子是否粘结铁鳞，并及时进行清理。

2、炉底辊压坑

改善炉底辊材质，将原来的耐热冷拔40Cr圆钢炉底辊更换车管石棉辊。

3、轧制压坑

对于10mm以上的厚规格中管轧制时，待冷拔40Cr圆钢咬入轧机后应快速打开夹管，减少夹管与冷拔40Cr圆钢边部的摩擦，避免边部毛刺等的压入。

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