凌钢40Cr圆钢的电火花堆焊加工是基于脉冲放电的原理(脉冲放电频率50一1500HZ),所以又叫放电加工。当工具电极与工件在绝缘介质中(如Ar气中)靠近时,极间电压将在两极间”相对最靠近点“电离击穿,形成脉冲放电,在放电通道非常小的区域内将瞬时(几微秒至几毫秒)流过非常大的放电电流,电流密度可达105A/cm2一106A/cm2,这种在时间和空间上的高度集中放电将产生大量热能,使电极和工件的极微小放电点金属熔化甚至气化且具有爆炸特性,该过程所产生的动能将把熔化的电极金属抛离电极表面,过渡到工件表面并与熔融的工件表层金属实现冶金结合。
凌钢40Cr圆钢的电火花堆焊工艺有别于传统的各种熔化焊接、涂镀、喷涂等增重型加工工艺,它兼有上述方法的一些优点,并克服了它们的一些缺点,其特点如下:
1、脉冲放电的能量密度高,易于加工用传统焊接或涂敷加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件,且不受材料硬度和热处理状况的影响。
2、电火花堆焊层表面有大量微小孔隙,在需要润滑的场合便于储存润滑油,提高了工件耐磨性。
3、脉冲放电持续时间极短,对工件加热时间极短且加热集中,放电时产生的热量传导扩散范围极小,基材发生组织与性能变化的热影响区可以忽略,克服了传统熔焊方法较宽焊接热影响区的不利影响。
4、电火花放电的骤冷骤热作用对工件具有表面淬火的效果。
5、加工中产生的加工应力和变形可以忽略不计,这对于有极高尺寸精度要求的零部件进行微细加工尤其适合。
6、焊层与基材为冶金结合,结合强度高,克服了非熔焊方法结合强度低对修复层工作可靠性的不利影响。