-般说来,扎制42CrMo圆钢管丝应选用较大直径的半成品钢丝来拉拔,但是由于受热镀锌设备的限制,目前热镀锌钢丝的最大直径在φ5.5mm左右,所以拉拔大直径、扎制42CrMo圆钢管丝需选用较高的含碳(锰)量(如80#、77B、82B等),強度再高时便选择用“中间镀锌”工艺生产的半成品钢丝来拉拔,因此扎制42CrMo圆钢管丝的拉拔困难的问题便突显出来。
本文将从热镀锌钢丝的拉拔和镀锌工艺两个方面来研究其改进措施。
1热镀锌钢丝拉拔工艺的改进
我们通过试验证实“小压下、多道次”工艺是解决镀锌丝拉拔困难的有效途径。于是我们对本公司第六号拉丝机(LW1/600+7/550滑轮式下称6#机)进行了改造:将平均部分压缩率qcp控制在15%左右,最大总压缩率为Q总=76%,最大速度降为200m/min。改造后我们用它先后拉拔了φ2.80mm、φ2.75mm、φ2.45mm等扎制42CrMo圆钢管丝,它们的原料分别是φ5.37mm(钢号77B,生产φ2.80mm、φ2.75mm)和φ5.35mm(钢号80#,生产φ2.45mm),φ5.37mm和φ5.35mm均为中间热镀锌的原料钢丝。从生产情况看,其拉拔性能和成品钢丝合格率,均较改造前有很大提高,说明设备改造取得了不错的效果。
值得-提的是,我们曾在5#机(也为LW1/600+7/550滑轮式,性能与改造前的6#机完全相同)上用中间镀锌的70#钢φ5.4mm(其工艺流程为φ8.0mm12.1%φ7.5mm△,49.5%φ5.33mm热镀锌φ5.4mm)拉φ2.6mm制绳钢丝,遇到了很大的困难:八个小时只能拉四只工字轮(定尺4370m),而且仅有两只轮子合格,被迫改在经过改造的6#机上进行,结果同-批甚至同-把原来无法拉拔的原料,都能在6#机上很顺利地进行拉拔,-个班能拉10个轮子(定尺也为4370m),同时合格率也提高到89.8%。